1. Tkanie (frywolitka) Najbardziej podstawowym procesem wykonywania wstęgi na krośnie jest przeplatanie wątku i osnowy.Tak zwane przeplatanie osnowy i wątku oznacza, że skręcone przędze są układane w szpulkę (głowicę), przędza wątku jest strząsana w kok, a wstążka jest tkana na krośnie.Ta metoda produkcji była najbardziej popularna w latach 30. XX wieku, była też najbardziej podstawowym i najważniejszym sposobem wspierania przemysłu.Drewniane krosno ciągnięto wówczas ręcznie, a do tkania używano krosna żelazno-drewnianego.We wczesnych latach sześćdziesiątych krosno z 1511 r. Przekształcono w krosno taśmowe, a wstęgę zatrzymała zmotoryzowana forma.Obecnie metoda ta jest nadal szeroko stosowana w niektórych małomiasteczkowych warsztatach.Ten rodzaj krosna taśmowego różni się od „poprzedników” małą rozpiętością i sposobem tkania.Istnieją pojedyncze, podwójne, dziesiątki itp., Z pojedynczą warstwą i podwójną warstwą.W 1967 roku grupa badawcza zajmująca się taśmą bez czółenka, która składała się głównie z pracowników przemysłowych, z powodzeniem zaprojektowała i wyprodukowała szybką pojedynczą taśmę bez czółenka (to jest oryginalny wygląd nowoczesnego krosna), to krosno realizuje tkanie bez czółenka, proces jest znacznie skrócony, a maszyna jest mała i znakomita, zajmuje niewielką powierzchnię, ale najważniejsze jest to, że poprawia się jej wydajność pracy.Narodziny, tkactwo rzemiosła w Chinach stworzyło historię.Później, w latach 70. XX wieku, z powodzeniem wyprodukowano i szeroko promowano maszynę do ciągłego farbowania i prasowania taśm.Nową erę wkroczyła również obróbka kolorowych taśm.Tradycyjny proces najpierw barwienia, a następnie tkania stopniowo rozwinął się w pierwsze tkanie, a następnie farbowanie, najpierw tkanie, a następnie wybielanie oraz prasowanie, a następnie obróbkę.Technologia taśmowa wkroczyła w szeregi zmechanizowanej produkcji masowej.Aż do wczesnych lat 80., wraz z reformą i otwarciem kraju, na rynek chiński napływało wiele zagranicznych zaawansowanych technologicznie technologii tkackich i ich maszyn.Na przykład wprowadzenie szybkich bezczółenkowych krosien taśmowych, prasownic, pakowarek i wypaczarek w Szwajcarii, Włoszech, Republice Federalnej Niemiec i innych krajach jest najbardziej oczywiste.krok naprzód.W 1979 r. pomyślnie przetestowano i wprowadzono do użytku taśmę gumową SD9-9 pierwszej generacji w Chinach.Produkt w postaci paska z wlewków gumowych zakończył historię polegania na imporcie.Na tej podstawie w 1980 roku SD-81A i B opracowano dwa rodzaje gumowych maszyn taśmowych wrzecionowych, które charakteryzują się miękkością, lekkością, cienkością, jędrnością, małą rozciągliwością itp., a siła uderzenia podczas pracy jest stosunkowo duża mniejszy.Stawy są krótkie i płaskie.Później, po ponad dwóch latach badań i produkcji próbnej, jakość produktów taśmowych osiągnęła standardy QC49-92 i TL-VW470.
2. Tkanie (tkanie wrzecionowe) Tak zwane tkanie wrzecionowe polega na wprowadzeniu przędzy do rurki wątku po wypaczeniu i nawinięciu przędzy, a następnie włożeniu w stałe gniazdo zęba maszyny dziewiarskiej.tkactwo.W normalnych warunkach liczba tkanych wrzecion jest parzysta, tkana taśma jest cylindryczna, liczba wrzecion jest nieparzysta, a tkana taśma jest płaska.Ten rodzaj procesu tkania wrzeciona był stosowany w starych Chinach.Liczba wrzecion różni się w zależności od wyposażenia, ale zazwyczaj wynosi od 9 do 100 wrzecion.Podstawowy proces tkania to: bielenie i barwienie – nawijanie wątku – tkanie – opadanie Cięcie maszynowe – pakowanie.Od lat 60-tych XX wieku ludzie z branży wprowadzili wiele technicznych innowacji na maszynie dziewiarskiej, koncentrując się głównie na ulepszeniach technicznych, takich jak zwiększenie średnicy deski brzoskwiniowej, zainstalowanie automatycznego ogranicznika do zrywania gumek i zmiana wlewków żelaznych na wlewki nylonowe.Ulepszenie tych urządzeń zwiększyło prędkość do 160-190 obr./min, podwoiło prędkość stojaka i znacznie poprawiło jakość produktu.Oprócz taśmy, tkactwo może również tkać linę.Pasy rurowe to tylko jeden z nich.Te o średnicy od 1 do 4 centymetrów można nazwać linami lub linami, te o średnicy większej niż 4 centymetry nazywane są również linami, a te o średnicy większej niż 40 centymetrów są ogólnie określane jako kable lub kable.W 1989 roku przemysł wprowadził japońską linię do produkcji ośmiożyłowych kabli, aw drugim roku wyprodukował ośmiożyłowy kabel polipropylenowy.Produkty wytwarzane przez ten sprzęt zdobyły w tym roku srebrną nagrodę National Science and Technology Award.3. Dzianie W latach 70-tych technologia dziewiarskich dzianin osnowowych i wątkowych była również szeroko stosowana w przemyśle taśmowym.W 1973 roku próbna produkcja szerokiego pasa z dzianiny nylonowej zakończyła się sukcesem.W 1982 roku do przemysłu zaczęto wprowadzać włoskie maszyny do szydełkowania.Ten nowy typ maszyny do szydełkowania ma zaawansowaną technologię i szeroką gamę odmian produkcyjnych.Najbardziej przynosi korzyści w produkcji cienkich tkanin ozdobnych, takich jak koronka, elastyczny pas, moskitiera, ozdobny pas i tak dalej.Jej podstawowym procesem technologicznym jest: bielenie i barwienie – nawijanie – tkanie – prasowanie – pakowanie.
Przed 1970 rokiem wykrój rury węża strażackiego był tkany na płaskim krośnie, ale ponieważ technologia nie została całkowicie ulepszona, średnica wykroju rury jest znacznie zdeformowana, a wydajność jest niska.W drugiej połowie 1974 roku zorganizowany przez przemysł zespół badawczo-rozwojowy został specjalnie opracowany do produkcji półfabrykatów węży strażackich.Zgodnie z zasadą dziania, przyjmuje się tkanie osnowy i wątku, a przędze osnowy i wątku bez przeplotu są łączone w całość za pomocą łuku walca i ciężarka przędzy tworzącej pętlę, tworząc rurową dzianinę z wstawkami osnowy i wątku .To przekształciło się w rurę wylotową pokrytą tworzywem sztucznym i wysokociśnieniowy wąż strażacki.
Czas postu: 07-09-2022